Z hľadiska výrobného procesu je galvanické pokovovanie v súčasnosti hlavnou technológiou v priemyselnej výrobe. Vopred upravené vláknité priadze sú ponorené do elektrolytu obsahujúceho ióny medi. Vplyvom jednosmerného elektrického poľa sa ióny medi redukujú a ukladajú na povrchu vlákna, čím vytvárajú hustú pokovovaciu vrstvu. Hrúbka pokovovania sa typicky riadi medzi 0,1 a 2 mikrometrami, aby sa zabezpečila kontinuita vodivosti bez nadmerného zvýšenia tuhosti priadze.
Medzi hlavné ukazovatele výkonu medených-vláknitých priadzí patrí povrchový odpor, účinnosť elektromagnetického tienenia a farebná stálosť pri praní. Produkty vysokej{2}}kvality môžu mať povrchový odpor nižší ako 0,01 ohmu na štvorcový centimeter a ich tieniaca účinnosť vo frekvenčnom pásme 100 MHz až 3 GHz vo všeobecnosti dosahuje viac ako 40 dB, čo znamená, že dokážu blokovať viac ako 99 % dopadajúcich elektromagnetických vĺn. Pevnosť spojenia medzi pokovovaním a matricou vlákien priamo ovplyvňuje životnosť. Priadza ošetrená špeciálnou úpravou rozhrania dokáže vydržať viac ako 5 000 oterových cyklov, čím spĺňa potreby každodenného prania a používania. V porovnaní s priadzou zo strieborných vlákien má vlákno pomedené{12}}výraznú výhodu pri kontrole nákladov, pričom medené suroviny stoja len asi jedno percento striebra, čo umožňuje vývoj-veľkých civilných ochranných produktov. Meď má však relatívne slabú chemickú stabilitu a je náchylná na oxidáciu vo vlhkom prostredí, čo vedie k zníženiu vodivosti. Výrobky z pomedených vlákien preto zvyčajne vyžadujú antioxidačnú úpravu alebo sa používajú v kompozitných štruktúrach s vonkajšími ochrannými vrstvami. V špecifických aplikáciách, ako je napríklad nízkofrekvenčné elektromagnetické tienenie alebo uzemňovacie vodivé tkaniny, sa priadza z pomedených vlákien{20} stala nenahraditeľným kľúčovým materiálom vďaka svojej nákladovej{21}}efektívnosti.
